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線纜用電性能設備-電線電纜檢測儀器

2019-06-11

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北京長陽萬興路86號
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面議
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北京北京市
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產品詳情

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數、氧指數、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準

 

電線電纜檢測儀器/線纜用電性能設備用到的儀器有:

ZJC-50KV型介電強度測試儀

ZST-121型表面、體積電阻率測定儀

ZJD-B型介電常數介質損耗因數測試儀

JF-3型氧指數測定儀

WDW-20KN型電子萬能拉伸試驗機

XCY-II型沖擊催化試驗儀

XRW-300HB熱變形維卡測試儀....

電線電纜檢測儀器/線纜用電性能設備

一、范圍:

本標準規定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料(以下簡稱聚氯乙烯電纜料)的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料,加入增塑劑、穩定劑等助劑,經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。

 

二、規范性引用文件:

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件,其zui新版本適用于本標準。

GB/T 1033—1986  塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T 1040.3—2006  塑料拉伸性能的測定第3部分:薄膜和薄片的試驗條件(ISO 527-3: 1995,IDT)

GB/T 1408.1—2006  絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗(IEC 60243-1:1998, IDT)

GB/T 1409—2006  測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長在內)下電容率和介質損耗因數的推薦方法(IEC 60250:1969,MOD)

GB/T 1410—2006  固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法(IEC 60093:1980,IDT)

GB/T 2406—1993  塑料燃燒性能試驗方法氧指數法

GB/T 2951.7—1997  電纜絕緣和護套材料通用試驗方法  第3部分:聚氯乙烯混合料專用試驗 方法  第2節:失重試驗  熱穩定性試驗

GB/T 5470—1985塑料沖擊法脆化溫度的測定

 

三、分類和命名:

3.1  分類

聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。

3.2  命名

根據導體的工作溫度等級和使用用途,由漢語拼音字頭和數字組成不同的型號。 漢語拼音字頭和數字含義如下:

——J:絕緣級;

——H:護層級;

——R:柔軟;

——GD:髙電性能;

——I :工型;

——II:II型;

——70、90:耐熱等級。

型號編制及示例如下:

 

示例JGD-70 70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料

3.3 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表1。

表1 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

型號

名 稱

J-70

70°C絕緣級軟聚氯乙烯塑料

JR-70

70°C柔軟絕緣軟聚氯乙烯塑料

H-70

70°C護層級軟聚氯乙烯塑料

HR-70

70°C柔軟護層級軟聚氯乙烯塑料

JGD-70

70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料

HI-90

I型90°C護層級軟聚氯乙烯塑料

HE-90

II型90°C護層級軟聚氯乙烯塑料

J-90

90°C絕緣級軟聚氯乙烯塑料

3.4 聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2。

表2  聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

型號

導體線芯zui高允許 工作溫度°C

主要用途

J-70

70

儀表通訊電纜、0.6/1 kV及以下電纜的絕緣層

JR-70

70

450/750 V及以下柔軟電線電纜的絕緣層

H-70

70

450/750 V及以下電線電纜的護層

80

26/35 kV及以下電力電纜的護層

HR-70

70

450/750 V及以下柔軟電線電纜的護層

JGD-70

70

3.6/6 kV及以下電力電纜的絕緣層

HI-90

90

35 kV及以下電力電纜及其他類似電纜護層

HE-90

90

450/750 V及以下電線電纜的護層

J-90

90

450/750 V及以下耐熱電線電纜的絕緣層

 

四、外形和顏色:

4.1 外形

聚氯乙烯電纜料約為4 mmX4 mmX3 mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。

4.2 顏色

絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。

護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。

其他顏色由用戶與生產廠雙方協商確定。

 

五、要求:

5.1外觀

聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻,不應有明顯的雜質。

5.2性能

聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能應符合表3的規定,老化后的機械物理性能應符合表4 的規定。

表3  聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能

項 目

J-70

JR-70

H-70

HR-70

JGD-70

HI-90

HE-90

J-90

拉伸強度/MPa

 

15.0

15.0

15. 0

12.5

16.0

16.0

16.0

16.0

斷裂拉伸應變/%

 

150

180

180

200

150

180

180

150

熱變形

 

 

40

50

50

65

30

40

40

30

沖擊脆化

試驗溫度/V

—15

—20

-25

-30

—15

—20

—20

-15

性能

沖擊脆化性能

通過

通過

通過

通過

通過

通過

通過

通過

200°C時熱穩定時間/min

 

60

60

50

60

100

80

180

180

20°C時體積電阻率/ • m

 

1. 0X1012

1. 0X1011

1. 0X108

1. 0X108

3.0X1012

1. 0X109

1. 0X109

1. 0X1012

介電強度/(MV/m)

 

20

20

18

18

25

18

18

20

介質損耗因數(50 Hz)

 

0.1

工作溫度時 體積電阻率

試驗溫度/°c

70  1

70  1

70  1

95 1

體積電阻率/n

• m

 

1. 0X109

1. 0X108

5. OX109

5.0X108

注1:相對密度指標由供需雙方協商。

注2:阻燃性能用氧指數指標考核,指標值由供需雙方協商確定。

表4  老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能

項 目

J-70

JR-70

H-70

HR-70

JGD-70

HI-90

HII-90

J-90

試驗溫度/°c

100 2

100 2

100±2

100±2

100 2

100 2

135 2

135±2

試驗時間/h

168

168

168

168

168

240

240

240

老化后拉伸強度/MPa >

15.0

15.0

15.0

12. 5

16.0

16.0

16.0

16.0

拉伸強度zui大變化率/%

±20

20

 20

 20

20

20

 20

20

老化后斷裂拉伸應變/% >

150

180

180

200

150

180

180

150

斷裂拉伸應變zui大變化率/%

20

 20

 20

 20

20

20

20

 20

熱老化質量 損失

試驗條件

100 °C  2 °C

100 °C  2°C

100°C

2°C

100°C 2 °C

100 °C 2 °C

100°C

2 °C

115°C 2 °C

115 °C  2°C

168 h

168 h

168 h

168 h

168 h

240 h

240 h

240 h

質量損失/(g/m2) <

20

20

23

25

20

15

20

20

 

六、試驗方法:

6.1 外觀檢查

在自然光線下,用肉眼觀察。

6.2 試樣制備

將粒料混合后在溫度為(165±5)°C的塑煉機上煉塑5 min?10 min,再在溫度為(165士5)°C的液壓機中按不加壓預熱、恒溫加壓、加壓冷卻的順序壓制15 min?20 min,出模。

試片厚度應符合各試驗項目的規定。

6.3 拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定

按GB/T 1040. 3—2006的規定進行,試樣為5型,厚度為(1. 0±0. l)mm,拉伸速度為250 mm/min。 試樣在溫度為(23±2)°C,相對濕度為45%?55%的環境狀態調節不少于4 h。

6.4 熱變形的測定

6.4.1試樣

直徑為12 mm的圓形片,或邊長為12 mm的正方形片,厚度為(1.25±0.15)mm。

6.4.2試驗裝置 

試驗裝置見圖1。

 

1——夾板;

2——定位螺栓;

3——托重螺栓;

4——重錘;

5——圓柱形壓棒;

6——試樣;

7——水平支架。

圖1  熱變形試驗設備

該裝置由以下部分組成:

a) 機架,由夾板和定位螺栓組成;

b) 圓柱形重錘,其質量應使作用于圓柱形壓棒上的向下總壓力為(3. 50±0. 02)N;

c) 圓柱形壓棒,端部為平面,直徑為(3.15±0.03)mm;

d) 水平支架,供放置試樣用。

裝配圓柱形壓棒、機架和圓柱形重錘時,應使重力中心處于壓棒下端;而且當壓棒下端處于試樣中心時,它不與設備的其他部分接觸。為防止擺動,可安裝導向裝置。

6.4.3試驗步驟

在室溫下測量試樣加壓處的厚度。如果用千分表,應有適當大小的接觸點,而且只能對試樣施加輕微的壓力。將試驗裝置和試樣分開放人烘箱內,放置位置應無振動,保持溫度為(120±2)°C。lh后,將試樣放在水平支架上,裝到圓柱形重錘到試樣加壓處,再恒溫1 h。從烘箱中取出整個試驗裝置,在室溫下冷卻1 h。然后取下試樣,立即用試驗開始時所用儀器測量試樣變形部分的厚度。

6.4.4試驗結果的計算及評定

熱變形A以%計,按式(1)計算

 

式中:

d0——試樣原始厚度,單位為毫米(mm) ;

d——試樣試驗后厚度,單位為毫米(mm)。

試驗結果取兩個試樣的算術平均值。如果兩個試樣結果的偏差在其平均值的10%以上,則試驗無效,應重新取樣進行試驗。

6.5沖擊脆化性能的測定

按GB/T 5470—1985以斷裂根數不大于50%為通過。

6.6 200 熱穩定時間的測定

6.6.1試驗裝置

見圖2,試驗裝置由以下部分組成:

a) 玻璃燒杯,容量1000 mL,杯蓋中間有一個放溫度計的小孔,周圍有六個放試管的小孔;

b) 玻璃試管,內徑12 mm?13 mm,高95 mm。試管上刻有兩條環行標記,下標記距管底30 mm,上標記距管底70 mm;

c) 溫度計,zui高刻度300 °C,精度為 1 °C。

單位為毫米

 

1——溫度計;

2——試管;

3——剛果紅試紙;

4——試樣。

圖2  熱穩定試驗裝置

6.6.2 70 °C產品系列及HI-90的熱穩定時間的測定

將粒狀試樣放在試管內至下標記水平面處。再把寬為5 mm的剛果紅試紙環放在試管內,使試紙 環的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管,放入盛有甘油(油位應使試樣全部浸入)的溫 度為(200±2)°C的燒杯內,開始計時,準確到分。到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經過的時間即為熱 穩定時間。試驗結果取兩個試樣的算術平均值。

6.6.3 J-90與HII-90的200°C熱穩定時間的測定 

按 GB/T 2951. 7—1997 進行。

6.7體積電阻率的測定

6.7.1試樣

試樣厚度為(l.0±0.l)mm。測20 °C時體積電阻率,試樣應在(20±2)°C的蒸餾水中浸泡24 h,擦干后立即進行;測工作溫度時體積電阻率,試樣應在試驗溫度的烘箱中恒溫1 h后立即試驗。

6.7.2試驗條件

電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應在溫度為試驗溫度中恒溫1 h。

除上述條件外,其他均按GB/T 1410—2006的規定進行。試驗電壓為1000 V。

6.8介電強度的測定

按GB/T1408.1—2006的規定進行。試樣厚度為(1.0±0.1)mm。電極選用25 mm的對稱電極。由零開始,以2 kV/s均勻的速率上升直至擊穿發生。在進行試驗時,變壓器油要求清潔、新鮮。

6.9介質損耗因數的測定

按GB/T 1409—2006的規定進行。試片厚度為(1.0±0.l)mm。

6.10相對密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸漬法進行。試樣制備按6. 2進行。

6.11氧指數

按 GB/T 2406—1993 進行。

6.12熱老化性能的測定 6.12.1試驗設備

自然通風的電熱老化箱。應使進人老化箱內的空氣均勻流過試樣表面,然后從老化箱頂部附近排出。在規定的試驗溫度下,老化箱內空氣每小時更換次數應不小于8次,不大于20次。老化箱內不得 采用風扇或鼓風機。此外,還應配備如下設備和器具:

a) 分析天平,精度為0.1 mg;

b) 材料試驗機;

c) 裝有硅膠或類似干燥劑的干燥器。

6.12.2試驗步驟

將試樣放入干燥器內,在環境溫度中保持不少于20 h,取出后立即稱量。然后把試樣垂直懸掛在老化箱中部,使其處于有效工作區內。按規定溫度和時間處理后,立即從老化箱中取出,放回干燥器中。在環境溫度下放置20 h后再稱量,在拉力試驗前,每個啞鈴試片的中央應標上兩個參考記號,并與熱老 化前試樣同時按5.2進行拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定,老化試樣的截面積應在老化處理前測量。在老化箱中試樣相互間距應不小于20 mm,試樣中任何一個要用于失重試驗時,則這些試樣所占老化 箱的容積應不大于0.5%。不同配方的試樣不能同時試驗。

6.12.3試驗結果的計算

試驗結果按式(2)?式(4)計算:

 

 

式中:

V1——熱老化拉伸強度變化率,%;

——熱老化前拉伸強度,單位為兆帕(MPa);

t1——熱老化后拉伸強度,單位為兆帕(MPa);

V2——熱老化斷裂拉伸應變變化率,% ;

t1——熱老化后斷裂拉伸應變,%;

to——熱老化前斷裂拉伸應變,%;

A——熱老化質量損失,單位為克每平方米(g/m2);

G0——熱老化前試樣質量,單位為克(g);

G1——熱老化后試樣質量,單位為克(g);

S——試樣表面積,單位為平方米(m2)。

試樣表面積S按式(5)進行計算:

式中:

d——試樣厚度,單位為米(m)。

質量損失的試驗結果取五個試樣的算術平均值。

 

七、檢驗規則:

7.1組批

聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續生產的同一工藝、同一品種、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為 一批,每批質量不超過20 t;若班產量超過20 t,則以班產量為一批。

7.2取樣

每批隨機抽取3包,從3包中各抽取1 kg樣品,先檢驗外觀,判為合格后再進行混合,以備其他項目的測試。

7.3檢驗規則

7.3.1出廠檢驗

每批聚氯乙烯電纜料出廠時應進行出廠檢驗。檢驗項目應包括:

a) 絕緣級:沖擊脆化性能、20 °C時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度;

b) 護層級:拉伸強度、斷裂拉伸應變、沖擊脆化性能。

7.3.2型式檢驗

型式檢驗為技術要求中規定的全部項目。有下列情況之一者,應進行型式檢驗:

a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

b) 正式生產后,當原料、配方或工藝條件改變時;

c) 正常生產時,每半年進行一次;

d) 產品長期停產后,恢復生產時;

e) 出廠檢驗結果與正常生產檢驗結果有較大差異時;

f) 國家質量監督檢驗機構提出時。

7.4結果判定

檢驗結果如有任何一項性能不合格,需重復試驗。從兩倍數量的包裝件中隨機抽取粒料,對不合格項目進行復驗。經復驗合格后該批為合格批,如仍不合格,該批為不合格批。

 

八、標志、包裝、運輸、把存:

8.1 標志

包裝袋上應標明:生產廠名稱、產品品種及型號、批號、顏色、制造日期、凈重、本標準編號,并加貼顏色標志。

8.2包裝

聚氯乙烯電纜料裝在塑料內襯袋中,外用編織復合袋或經供需雙方同意的其他包裝方式。每袋凈 重(25. 0士0. 2)kg,或者其他經供需雙方協商的包裝質(重)量。每噸不允許有負公差。

8.3運輸

聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。

8.4貯存

聚氯乙烯電纜料應貯存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內。貯存期限從生產日期起為兩年。

參考文獻

[1] IEC 60227-1:2007額定電壓450/750 V及以下聚氯乙烯絕緣電纜

[2] IEC 60502-1:2004額定電壓1 kV?30 kV擠包絕緣電力電纜及附件 1 kV和3 kV電纜

[3] IEC 60502-2:2005額定電壓1 kV?30 kV擠包絕緣電力電纜及附件 6kV和30kV電纜

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